Openair-Plasma, primer veya başka kimyasallara gerek kalmadan plastik ve camın güvenli ve uzun süre dayanıklı olacak şekilde birbirine yapıştırılmasını sağlıyor

Hiç Olmadığı Kadar Dayanıklı: Gaz Ocaklarında Plazma Ä°le Ön Ä°ÅŸlem Uygulanmış Plastik Pimler

Openair-Plasma, primer veya baÅŸka kimyasallara gerek kalmadan plastik ve camın güvenli ve uzun süre dayanıklı olacak ÅŸekilde birbirine yapıştırılmasına olanak saÄŸlıyor

Plastik ve camı birbirine yapıştırmak oldukça zordur. Yine de bu iki malzeme birleÅŸtirilecekse yüzeyin mutlaka önceden hazırlanması gerekir. Plasmatreat tarafından sunulan Openair plazma teknolojisi, verimli, ekonomik hat içi proseslere olanak saÄŸlıyor ve yaÅŸ kimyasal yöntemlere göre önemli avantajlar sunuyor. Türk ev aletleri üreticisi Mamur Teknoloji Sistemleri de bir yıl önce primer yerine plazma kullanmaya baÅŸladı ve sonucundan her açıdan memnun. Merkezi Ä°stanbul Silivri'de bulunan ÅŸirket, böylelikle plastik-cam baÄŸlantılarının yapışma dayanımını yükseltmeyi, proseslerini optimize etmeyi ve verimliliÄŸini artırmayı baÅŸardı; üstelik diÄŸer yandan maliyetlerini de düÅŸürdü.

Gaz kullanarak yemek piÅŸirmenin birçok avantajı var: Isı hızlı bir ÅŸekilde kullanıma hazır hale geliyor, sıcaklık kademesiz olarak ayarlanabiliyor, tepki süreleri kısa ve çok ekonomik bir ÅŸekilde çalışıyor. Özellikle profesyonel aÅŸçılar gaz ocaklarına çok güveniyorlar, ancak giderek daha fazla amatör aÅŸçı da kendisini kanıtlamış bu eski teknolojiyi keÅŸfediyor. Açık alevin üzerinde piÅŸirmek ve kızartma yapmak revaçta. Ocak gözü ve piÅŸirme kabı arasında yeterli mesafe, üzerine tavaların ve tencerelerin konmasına yarayan ocak ızgaraları ile saÄŸlanıyor. Bu ızgaralar genellikle çıkarılabiliyor, ancak yine de saÄŸlam ve dengeli bir ÅŸekilde durmaları gerekiyor.

Plastiklerde yapıştırmadan önce yüzey aktivasyonu olmazsa olmaz

Türk üretici Mamur Teknoloji Sistemleri'nin ürünlerinde ocak ızgaraları bu nedenle ocağın sert cam paneline sabitlenmiÅŸ plastik pimlerin üzerine yerleÅŸtiriliyor. Bu pimlerin 20 kg'a varan çarpma kuvvetlerine dayanması gerekiyor, çünkü piÅŸirme kaplarının yerleÅŸtirilmesi, ocak ızgaralarının hareket ettirilmesi ve ocağın temizlenmesi sırasında zorlanmalar olması kaçınılmaz. Pimler polifilen sülfit (PPS) yarı kristal yüksek performanslı plastikten üretiliyor. Bu termoplastik gerçekten de çok yüksek bir ısı direncine ve saÄŸlamlığa sahip ve bu nedenle mutfakta kullanım için çok uygun; ancak yüzeyinin polar olmamasından dolayı yapıştırma iÅŸlemleri açısından zorluk teÅŸkil etmektedir. Mamur Teknoloji'den Barış Öz, "Plastikler iyi mekanik niteliklere sahip, fakat yüzey enerjilerinin düÅŸük olması nedeniyle yapıştırmak zor. Bundan dolayı yapıştırma bağının en iyi mukavemete ve dayanıklılığa sahip olmasını saÄŸlamak için plastik yüzeylerin mutlaka ön iÅŸleme tabi tutulması gerekir. Bu ön iÅŸlem, yapıştırma prosesindeki en önemli adımlardan biri" diyor. Islatılacak yüzey enerjisi fazla düÅŸük olduÄŸunda yapıştırıcı –bu örnekte ısıya dirençli DOWSILTM Q3-1566 silikon sızdırmazlık maddesi– birleÅŸme yüzeyine homojen yayılamıyor. Yayılımın eksik olmasının sonucu: yetersiz adhezyon ve buna baÄŸlı olarak mekanik zorlanma halinde pimlerin kopması. Bu da önlenmesi gereken bir güvenlik riskidir.

Atmosfer basınçlı plazma: YaÅŸ kimyasal yöntem için bir alternatif

Mamur Teknoloji, bir yıl öncesine kadar ön iÅŸlem için primer denen kimyasal maddeler kullanıyordu. Ancak ürünlerini 46 ülkeye ihraç eden bu ev aletleri üreticisi bu klasik metottan memnun deÄŸildi: fazla maliyetli, hiç esnek deÄŸil, yeterince çevre dostu deÄŸil. Bundan dolayı Barış Öz ile Mamur ekibi bir alternatif aramaya baÅŸladılar. Aradıklarını atmosfer basınçlı plazma iÅŸlem konusunda uzman olan Plasmatreat'te buldular. Genel merkezi Steinhagen'de (Kuzey Ren-Vestfalya) bulunan ÅŸirket neredeyse 25 yıldır kendi geliÅŸtirdiÄŸi plazma teknolojisi ile yüzey modifikasyonu konusunda yenilikçi çözümler geliÅŸtiriyor.

Hemen ikna olundu: Openair-Plasma, tam da Mamur Teknoloji'nin aradığı çözümdü. Öz, "Polar olmayan polimerlere atmosfer basınçlı plazma ile ön iÅŸlem uygulamak yüzey enerjisini büyük ölçüde artırıyor. Bu da pim yüzeyinin daha iyi ıslatılabilmesini saÄŸlıyor ve ayrıca plastik pim, yapıştırıcı ve sert cam panel arasındaki bağın saÄŸlamlığını artırıyor. Deformasyon söz konusu olmuyor ve yüksek bir ürün kalitesi temin ediliyor" diye izah ediyor ve ekliyor: "Kullanım kolaylığı, maliyet verimliliÄŸi, proses güvenliÄŸi ve çevre dostu olması gibi avantajları da bizi ikna etti." 

Openair-Plasma verimli, ekonomik hat içi proseslere olanak saÄŸlıyor

Openair-Plasma'nın çalışma ÅŸekli hem kolay hem etkili: Plazma ışınının statik elektriÄŸi deÅŸarj etkisi, serbest bir ÅŸekilde yüzeyin üzerinde duran toz parçacıklarını nötrleÅŸtiriyor ve bunları iÅŸ parçasının yüzeyinden temizliyor. Plazma aynı zamanda yüzey enerjisinin polar kısmını artıran oksijen ve azot içeren fonksiyonel grupları dahil ederek iÅŸlenecek plastik yüzeyini aktive ediyor. Plazmanın yüksek enerji seviyesi sayesinde malzemenin yüzeyinde bulunan organik ve diÄŸer kimyasal maddelerin yapısı hedefe yönelik bir ÅŸekilde modifiye edilebiliyor. Bu da iÅŸlenen yerdeki yüzeyin tamamının yapıştırıcılar veya boyalarla homojen bir ÅŸekilde ıslatılabilmesini ve böylece uzun süre dayanıklı bir yapışmayı saÄŸlıyor. Amaca uygun bir ÅŸekilde çalışan plazma ışını, parçanın geometrisini milimetrik olarak takip edebiliyor. Üretim prosesine hat içinde entegre ediliyor, yani hücre sistemlerine gerek kalmıyor. Ürün üretim hattında kalıyor ve plazma iÅŸlemin ardından doÄŸrudan iÅŸlenmeye devam edebiliyor. Böylelikle üretim prosesleri daha basit, daha hızlı ve çok uygun maliyetli hale geliyor. 

Yapışma dayanımı ve uzun süreli dayanıklılık belirgin bir ÅŸekilde arttı

Mamur Teknoloji'de gaz ocağının modeline ve büyüklüÄŸüne göre pimlerin sayısı ve konumu deÄŸiÅŸiyor. Bundan dolayı Plasmatreat teknolojisi, iÅŸ birliÄŸi yapan bir robotla birlikte çalışıyor. Bu durum en üst düzeyde esneklik saÄŸlıyor ve farklı cihaz modellerinin aynı imalat hattında üretilmesine imkan veriyor. Plazma iÅŸlem, 10 mm etkin ışın geniÅŸliÄŸi ve saniyede 20 mm hızla gerçekleÅŸiyor. Barış Öz, "Yüksek iÅŸlem hızı ve üretim prosesine entegre edilmesi sayesinde plazma ile gerçekleÅŸtirilen yüzey iÅŸlemi, primerle yapılan iÅŸleme göre çok daha hızlı bir ÅŸekilde hallediliyor. Bu sayede eskisine göre verimliliÄŸimizi büyük ölçüde artırmayı baÅŸardık" diyerek mutluluÄŸunu dile getiriyor. Artık primer kullanımında olduÄŸu gibi ilave iÅŸ adımlarına gerek kalmıyor. 

Yapışma kalitesi de her açıdan memnun ediyor. Öz, "Yapıştırılacak yüzeyler birbirine çok daha iyi tutunuyor. ÖrneÄŸin testler, plazma teknolojisi ile yapılan plastik-cam baÄŸlantılarının yapışma dayanımının primerle iÅŸlemenin ardından olana göre 1,6 kat daha yüksek olduÄŸunu gösterdi" diyor heyecanla. Yapıştırma bağının uzun süreli saÄŸlamlığı da artırılabildi; bu da gaz ocaklarının kullanım ömrünü olumlu etkiliyor.

Plazma kullanımı başarılı oldu, uygulama alanları genişletilecek

Mamur Teknoloji, primer kullanımından plazmaya geçtiÄŸi için bir saniye dahi piÅŸman olmadı. Tam aksine: Plazma teknolojisi kendisini o kadar iyi ispatladı ki, imalatın diÄŸer alanlarında da kullanılması planlanıyor. ÖrneÄŸin ÅŸu anda çelik ve DKP sac ön iÅŸlemi için hayata geçirilip geçirilemeyeceÄŸi sınanıyor. Öz, "Plazma, geleneksel ön iÅŸlem metotlarına kıyasla yüzey iÅŸlemi kalitesinin yüksek olması, kolay ve hızlı uygulama, uygun maliyetli üretim ve proses güvenliÄŸi gibi birçok avantaj sunuyor" diye vurguluyor. "Plazma çevre dostu olma konusunda da açık ara önde. Sayesinde tehlikeli ve çevreye zararlı kimyasallar kullanmak zorunda kalmadığımız, temiz bir teknoloji. Ä°ÅŸ güvenliÄŸi konusunda da yarar saÄŸlıyor." Güvenlik demiÅŸken: Openair plazma teknolojisi sayesinde plastik pimler sabit bir ÅŸekilde sert cam yüzeyine baÄŸlanarak ocağın biraz sert kullanıldığı durumlarda dahi darbelere ve titreÅŸimlere karşı yüksek bir direnç sunuyor. Sonuç olarak yemek piÅŸirme tutkunları hiçbir endiÅŸe duymadan kepçelerini sallayabilir ve gönüllerince tutkularının keyfini çıkarabilirler. Afiyet olsun!