OEM'lerin ve son kullanıcıların daha iyi bir veri analizi yapmalarına yardımcı olmak için, tesis tabanıyla işletme arasında sorunsuz bir şekilde bağlantı kuran akıllı makineler, OEM'ler tarafından kuruluyor.

Üreticiler, bütün tesis altyapılarına kolayca entegre edebilecekleri yenilikçi makineler isterler. Sonuç olarak, tesis tabanı ve işletme arasında sorunsuz bir şekilde bağlantı kuran OEM makine ve ekipmanları, akıllı makinelerle bu isteğe yanıt veriyor. Tekil kontrol ve bilgi platformunu kullanarak, bu ‘akıllı makineler’, otomatik tüketim ve üretim verileri oluşturabilen, yeni durumlara kolayca adapte olabilen ulaşılmaz bir zeka seviyesi gösterebilir.

OEM'ler, ihtiyaçlara yanıt verecek daha iyi makinelerin üretimi için gerekli operasyonel verileri analiz etmek ve müşteri isteklerini karşılamak için ihtiyaç duyulan güvenli uzaktan erişimi ve kavrayışı sağlıyor. Rockwell Automation, Global Endüstri Grubu başkan yardımcısı Christopher Zei; Akıllı makine kavramı, makine üzerinde bulunan ve her defasında daha fazla mevcut olan, güvenlik, güç aktarma bilgisi, entegrasyon, tanıla ve temel olarak bilgi kullanmaya yönelik önemli trendler için kullanılan genel bir terimdir diyor ve devam ediyor. Rockwell Automation, her bir müşterinin doğru değer önerisi belirlemesine yardımcı olmak amacıyla üç durum üzerine düşünür.

Bunlar şöyle sıralanabilir:

1. Tesis çapında optimizasyon: Son kullanıcının aktiflerini optimize etmesinde ve toplam sahip olma maliyetinin azaltılmasında yardımcı olur.
2. OEM performansı: Rockwell Automation'ın daha iyi makineler yaratmaya olanak sağlayan ürünler sunduğu garanti edecek şekilde, makine yaratıcıları için doğru olan şeyleri yapar.
3. Sürdürülebilir üretim: Sürdürülebilir bir şirket olun ve OEM'lerin ve onların, güvenlik ve enerji görüntüleme fabrikalarını da içeren müşterilerinin sürdürülebilirliğine yardımcı olun.

Zei; makine üreticilerinin performansını etkileyen trendlerden bahsediyor. Bir trend, nihai müşterilerin ekipman için çok yüksek oranlarda ücret ödemesidir. Zei; Tüketim malları arasından verilen siparişlerin yüzde 75 kadarını üretim alanında kullanılmak üzere makine ve ekipmanlar oluşturur diyor ve devam ediyor. Otomotivde yüzde 50 civarında seyreden bu oran, atık su ve madencilik gibi bazı ağır sanayi kollarında yüzde 30'a yakındır. Fakat her halükarda, önemli bir rakama tekabül etmektedir.

Temel Yetkinliklere Odaklanın
Bir diğer trend ise nihai müşterilerin temel yetkinliklerine daha fazla odaklanabilmek amacıyla OEM'lerden faaliyet alanında dış kaynak sağlama oranındaki artıştır.

Bir gıda şirketinin CEO'su bana iyi yaptıkları şeye yani kurabiye üretimine geri dönmeleri gerektiğini söyledi ve bu, makinede ya da makine içerisinde neler olduğu anlamına gelmiyor. Yalnızca söz konusu makinenin ne yapmasını istediklerini belirtiyor diyor Zei. Bu nihai müşteriler, kendileriyle iyi ortaklık kurabilecek makine üreticileri istiyor.
Hemen hemen her kullanıcının ekipmanından istediği şeylerden biri performans ve esneklik kombinasyonudur. Bu ikisi gerçekten birbirlerine karşıdır açıklamasında bulunuyor Zei. Maksimum performans istiyorsanız, makineyi olabildiği kadar hızlı bir SKU üretecek şekilde tasarlayıp optimize edin. Fakat birden fazla SKU üretme ihtiyacı tipik bir durumdur ve bu en zor SKU'larla başa çıkabilecek ve performans belirleme eğilimine sahip şekilde tasarlanmış bir makine anlamına gelir. Bunların her birinin diğerine ihtiyaç duyması bir gerçekliktir.

Bir diğer büyük ihtiyaç da makinelerin üretkenlik, sürdürülebilirlik ve esneklik ihtiyaçlarına yönelik bu iyi sonuçları sağlayabilecek bilgiler üretmesidir.

Tissue Machinery Co.'dan Valter Marcolini (TMC) (www.rockwellautomation.com/go/p-tmc) TMC'nin ticaretinin önemli bileşenlerinden birisinin bilgi aktarımı olduğunu söyler. Tanılayıcı ve önleyici bakım OEE'ye ulaşmak için çok önemlidir diyor. Özel yazılımı sayesinde her ikisini birden gerçekleştirebilen sistemi geliştirmiş olmaktan gurur duyuyoruz, bu şekilde ne olacağını görebiliyoruz ve derlenmiş veriyle karşılaştırılmış veriyi analiz edebiliyoruz.

Rockwell Automation'ın bir OEM partneri olan TetraPak'tan Ana Paula Herrstrom'a göre üretim izlenilebilirliğini yükseltmek için proses bilgisini toplamak kilit öneme sahip bir faktördür. (www.tetrapak.com) Herrstrom İhtiyacımız olan bilgi, ürün kalitesinin müşterinin talep ettiği seviyeye ulaşıp ulaşmadığıdır, bunu [şirket] dahilinde durdurabiliriz diyor.

Ekipman üreticisi M.W. Waldrop (www.waldropco.com) veriyi her iki yönde kullanır. Ürettiğimiz ekipmanın neredeyse her bir parçası, tesis tabanından mühendislik masasına kadar, veri toplama becerisine sahip ama biz kendi tasarımlarımızı geliştirmek için kendi bilgilerimizi toplarız diyor Cris Waldrop. Bir arızadan sonra toparlanma ve yeniden faaliyete geçme ne kadar zaman aldı; besleme aktarımı özel bir projede gerçekleştiği kadar gerçekleşti mi?

Waldrop, kendi şirketinin, çözüm performansı ve hatta operatör ve grup performansı dahil olmak üzere, verileri müşterilere verimlilik sağlamak için kullandığını belirtiyor. Fakat erişimle birlikte bilgiyi güvenlik altına alma ihtiyacı da doğar. Tıpkı güvenlikte de görüldüğü gibi - bir ambalaj kağıdını sarmalayamazsınız; mimarinizin bir parçası olarak inşa etmeniz gerekir- aynı durum ağ güvenliği için de geçerlidir diyor Zei.

Bu, iç ve dış tehlikelere karşı derinlemesine savunma içeren en iyi pratiklere sahip, katmanlı bir güvenlik modeli inşa etmektir; kuvvetli ya da uygun erişim kontrolü içeren ama kullanıcının anlayabileceği etraflı bir yaklaşım tutarlılığı korurken, nihai müşterinin ihtiyaçlarını karşılamada esnekliğe sahip bir açıklık anlamına gelir diye ekliyor.

Makine OEM'leri hat entegrasyonlarıyla, sorumlu parçalar olarak direkt ya da bütünsel planın bir parçası olarak iç içe geçirilmiştir. CPG (paketlenmiş tüketici malları) alanında, birçok durumda, en yüksek ya da ikinci en yüksek proje maliyetinin hat entegrasyonu olduğunu gördük diye ekliyor Zei. Ve bazı durumlarda, entegrasyon maliyetinin kurulan makinenin maliyetini aştığını duyduk.

Akıllı Makineler ve Robot Teknolojisi
Mühendisler aynı zamanda karmaşık ve giderek artan bir şekilde sofistike robot teknolojisini akıllı makinelerin tasarımında kullanır. Mühendisler, güvenlik risklerini azaltıp enerji yönetimini inşa ederken ölçülebilir bir sistem sağlamaya ihtiyaç duyarlar. Robotik sistem münferit ve proses otomasyon sistemlerinin işletim verilerini sağladığı şekilde, tüm düzeylerdeki personele prognostik ve diyagnostik veri erişimi sağlamalıdır.

Rockwell Automation'ın OEM Partneri Aagard (www.rockwellautomation.com/go/p-aagard) tipik bir örnektir. Şirket modüler paketleme çözümleri geliştirmede geniş deneyime sahiptir, ama önceki besleme modülleri özel paketleme boyutlarının ihtiyaçlarını karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır. Sonuç olarak, besleme modülleri makinenin esnekliğini sınırlar. Sabit paket boyutundaki kısıtlamaları aşmak için OEM görsel güdümlü robotikler kullanır.

Aagard, Logix kontrol platformu ve Rockwell Automation Integrated ArchitectureTM sistemini kullanarak, bir dizi devinim axesini küçükten büyüğe doğru sıralayabilecek esnek robotik bir besleme modulü tasarlamak için Rockwell Automation'la birlikte çalışmıştır. EtherNet/IPTM ağ çözümü, hareket kontrol sistemi, görüş kameraları ve I/O aracılığıyla kusursuz iletişim sağlar. Aynı zamanda modülün diğer makinelerle senkronizasyon prosesini basitleştirir. EtherNet/IP içermeyen eski besleme modülleriyle diğer ekipmanlara bağlanmakta zorluklar yaşanıyordu.

Aagard'ın müşterileri EtherNet/IP bant genişliği ile, axeslerin sayısından bağımsız olarak, mükemmel akıllı diyagnostiğin değerini görür. Robotik besleme modülü 16'dan az ya da 52'ye kadar koordine edilmiş hareket kontrol axesi barındırabilir. Aagard mühendisleri Allen-Bradley® CompactLogix kontrolörlerini (www.rockwellautomation.com/go/tjcompactlogix) Allen-Bradley ControlLogix® kontrolörleriyle (www.rockwellautomation.com/go/tjcontrollogix) kolayca değiştirebilir ve geliştirme zamanı ve masrafı olmadan aynı uygulama kod tabanını kullanarak ek axesler barındırabilirler.

Logix kontrol platformu, besleme modülünün içinde görsel güdümlü robotik uygulamalarının ihtiyaç duyduğu esnekliği sağlar. Yeni modül fabrika test zamanını yüzde 10-yüzde 20 kadar azaltır. Uygulama kodlarının yeniden kullanılması gelişim döngüsünde yüzde 10 ila yüzde 30 tasarruf sağlar. Ek olarak, modül tekil paketleme boyutuna, makine kullanım alanına, maliyet ve performans gerekliliklerine kolayca ölçeklendirilebilir.

Akıllı Her Zaman Daha İyidir
Dünyanın her yanından üreticiler, yüksek kalite, performans ve esneklik için sürekli artan bir ihtiyaçla karşı karşıyadır. Ek olarak, teknolojik gelişmeler, iş gücü kıtlığı, artan maaşlar ve işçi güvenliğini daha artırmak akıllı makineye olan ihtiyacı daha büyük bir hale getiriyor. Sonuç olarak, OEM'ler, müşterilerine ticari karar alma süreçlerinde veri analizi yapmalarına yardımcı olarak güvenli uzaktan erişim sağlayan, daha sorumlu ve daha akıllı makineleri üretir.

Haberin Kaynağı : SUBCONTURKEY YAN SANAYİ ve TEDARİKÇİ GAZETESİ

30.10.2014